乳化液废水处理设备目前很多工业工厂会采购安装，因为在工业生产中会经常用到乳化液，如机械加工、汽车发动机加工、轧锟及钢板的冷却和润滑，然后乳化液用过之后会有乳化液废水产生，所以就需要用到处理设备对乳化液废水进行处理后达标排放。但很多再购买之后可能还不太了解乳化液废水处理设备工艺流程及操作规范，下面永洁小编就来和大家说一说。
一、乳化液废水处理设备工艺流程
1、收集
各厂设置废液集水坑，用坑内设的污水泵，将乳化液、合成液、清洗液的混合废液抽升到乳化液收集槽车，运至乳化液及废酸处理工段，排入乳化液贮液池中。
2、破乳
破乳剂采用工业氯化钙。将固体氯化钙定量地加入破乳槽内，与废乳化液混合进行反应，氯化钙投加量为2. 5%。为加速反应和油水分离，破乳槽内设穿孔空气管进行搅拌，反应1小时后静止23小时，使油水彻底分离。
3、除油
自破乳槽下方通入二沉池出水，自下而上提高水位，利用刮油机将浮油刮入集油槽内。
4、混凝
用提升泵将破乳后的废水定量加入反应器，引水泵以1: 9的比例，将二沉池出水送入反应器，使两种水混合。在降低浓度的同时，依次加入氢氧化钠(投加量为10-20PPM/PH)、PAC 投加量为20-60PPM)、 PAM (投加量为0. 5-1. 5PPM ). 水溶液，在反应器内进行充分的反应，以形成良好的絮凝体，PH 值控制在8-9。反应槽采用折流式机械搅拌反应装置，水力停留时间15分钟。
5、气浮
采用加压溶气式气浮装置，空气压缩机、溶气水泵各配用电接点压力表，以给.定的压力值与实测值进行比较，用变频器驱动空气压缩机、溶气水泵，使压缩空气和溶气水绐终保持在恒定值上。
6、过滤
采用石英砂过滤柱，进一步过滤去除气浮出水中的微细悬浮物和油，降低水的浊度，使气浮出水外观清澈、透明，使含油浓度达到拜谢标准。
7、吸附
在活性炭柱中装入优质活性炭，进一步吸附去除废水中剩余的COD 值。经活性炭吸附处理后，出水中COD 浓度达到500mg/l，以下，满足污水排放标准。
8、处置
冬季，气浮设备产生的污泥排至污泥脱水间处置；其它季节，将污泥输送至污泥干化场处置(自然晾干)。
二、乳化液废水处理设备操作规范
1、为了确保系统能够正常运行，工控计算机禁止运行游戏及其他盗版软件软件，防止感染计算机病毒。
2、混合反应槽PH计探头每月应清洗一次，每三个月应校对一次，发现PH值出现误差时应及时调整，确保系统处理效果及出水水质。
3、气浮槽内液位应保证在理想位置，注意保证刮渣机能刮到渣又不溢流。
4、对刮渣机、泵、阀、管道连接法兰处出现螺栓松动、漏水现象时应及时紧固。
5、系统运行出现异常时应及时查找原因及排除。
6、认真做好巡检及交按班工作，对设备运行状态、故障、手、自动情况均应作好工作记录。
7、据药液箱液位情况及时配制药液，防止运行中药液不足影响处理效果，配制好的混凝剂使用期为3-5 天，助凝剂使用期为2-3天，过期将影响处理效果。
8、制药液时应穿戴好防护用品，必须严格执行先加水，开动搅拌机后再加入药品的原则，特别是片碱应慢慢放入不得一下倒入，防止发生沉积于底部，堵塞管道。
9、停止运行时，必须关闭水、电、气源。
三、乳化液废水处理设备处理工艺的优缺点
1、物化生化。该法适用于乳化液浓度低，水量大的场所。优点是运行费用低，出水效果好；缺点是一次投资较高，运行管理相对复杂，对操作人员要求高。
2、物化吸附。该法适用于大多数乳化液。优点是适用性强，操作简便；缺点是活性炭滤料在吸附饱和后需更换，导致运行成本增加。
3、物化膜过滤装置。该法是目前新兴的一种工艺，适用于大部分乳化液。优点是出水水质好，管理简便；缺点是一次性投资大，浓缩液与反洗水难处理，膜孔易堵塞。
上述就是对乳化液废水处理设备工艺流程及操作规范的介绍，主要工艺流程为先收集各处的废乳化液，然后加入破乳剂，进行破乳，除油，混凝，气浮等工艺，接着过滤出微细悬浮物和油，再经过吸附处理，处置产生的污泥。另外我们在操作设备时一定要规范操作。如果您还有疑问或需购买乳化液废水处理设备，欢迎联系永洁详询~
