在乳化液废水处理设备处理乳化液废水的工艺步骤中，有一个步骤是重要且不可忽视的，那就是对乳化液废水进行油水分离，这也是对乳化液废水处理预处理的一步。我们要对处理设备的工艺有一定的了解才能在设备出现问题的及时的解决。那么乳化液废水处理设备油水分离的原理和方法是什么呢？下面永洁小编就来给大家介绍一下。
一、乳化液废水处理设备油水分离的原理
乳化液废水处理设备油水分离的原理就是利用水与油的密度差异，然后采用各种能使油水分离的技术方法，使油水发生相对的反应或是运动，然后油液上升水分下降，从而就达到了油水分离的目的。下面我们就介绍几种乳化液废水处理设备常用的几种油水分离的方法。
二、乳化液废水处理设备油水分离的方法
1、物理化学分离法
（1）气浮分离法
气浮分离法能使大量微细气泡吸附在欲去除的油珠上，由于气泡的出现使水和颗粒之间密度差加大，且颗粒直径比原油油滴大，再利用气体本身的浮力将油滴带出水面，从而实现油水分离。一般在乳化液废水中加入絮凝剂，还会进一步提高油水的分离效果。气浮分离技术按照产气方式不同分为溶气气浮、充气气浮和电解气浮等类别。
（2）吸附分离技术
吸附分离技术是利用多孔性固相物质吸着、分离水中污染物的过程。吸附剂一般分为炭质吸附剂、无机吸附剂和有机吸附剂。运用吸附技术分离后的出水水质较好，也节省了占地面积，但是吸附剂再生的困难使得投资费用较高。
2、物理分离法
（2）重力分离法
重力分离法作为物理除油技术中简单且运用广泛的一种方法，是利用油脂与水的密度差及互不相溶性来实现油珠、悬浮物与水的分层与分离。重力分离技术常用的设备是隔油池，包括平流隔油池、斜板隔油池、波纹斜板隔油池等类型。
（2）离心分离法
离心分离法是利用两相的密度差，通过高速旋转产生不同的离心力，使轻组分油和重组分水分布在旋转器壁面和中心，实现较为彻底的油水分离。该技术所需的停留时间较短，也不需要过大的设备体积;但同时存在着阻力较大、能耗过高、维护不易等缺点。离心分离技术常用的工作设备是水力旋流器。
（3）粗粒化分离法
粗粒化分离法又名聚结分离技术。当乳化液废水通过具有亲油疏水性质的粗粒化滤料时，微小的油珠吸附聚集在滤料表面，形成一层油膜。当达到一定的厚度之后，油膜便在浮升力和水流剪切力的共同作用下，形成颗粒较大的油珠并脱离滤料表面，浮升到水面完成分离过程。此分离技术的关键是粗粒化材料的选择。
（4）膜分离法
膜分离法是近几年迅速发展起来的分离技术。膜分离技术除油效率较高，但由于浓差极化等原因，在分离过程中极易出现膜污染而使通量降低，并且膜的使用寿命短，膜清洗困难，操作费用高。
3、化学分离法
（1）絮凝沉淀分离法
絮凝沉淀分离法是目前进一步分离油水的方法中应用广泛、成本低廉的一种。絮凝沉淀分离技术是借助絮凝剂对胶体粒子的静电中和、吸附、架桥等作用使胶体粒子脱稳，发生絮凝沉淀以除去污水中的悬浮物和可溶性污染物质。
（2）电解分离法
电解分离法指在电解过程中所释放的大量小气泡吸附在欲去除的油滴上表面，随着气泡的上浮将油滴带出水面，从而达到分离目的的方法。电解分离技术虽然除油效率高，但耗电量大、装置复杂。
（3）生物化学分离法
生化分离法是指利用微生物将餐饮废水中的烃类物质分解氧化成为二氧化碳和水，从而去除废水中的乳化油和溶解油等烃类物质。可以应用在乳化液废水处理设备的分离技术包括活性污泥分离技术和生物膜分离技术。前者是利用吸附、浓缩在流动状态的絮凝体(活性污泥)表面上的微生物来分解有机物，后者是使微生物附着在固定的载体(滤料)上，污水从上而下流经滤料表面过程中，污水中的有机物质便被微生物吸附和分解破坏。生物分离技术处理乳化液废水对油水分离有较好的处理效果，出水水质好，但是对进水要求较高，需要人员维护，而且基建费用高。
以上是关于乳化液废水处理设备油水分离的原理和方法的介绍，乳化液废水处理设备油水分离的原理是利用油和水的密度差异，然后采用各种能使油水分离的方法，使油液上升水分下降，达到分离目的。其中油水分离的方法有气浮分离、重力分离法、絮凝沉淀分离法、膜分离法等，其中重力分离法是较为常用的一种方法，膜分离法是近几年新研发的方法，处理效果要好于重力分离法。永洁环保科技主营各类污水处理设备，生产制造的乳化液废水处理设备油水分离效果好，出水质量高，能耗低，如果您有需要，欢迎联系永洁详询~
